1.清理設(shè)備、酸洗設(shè)備應(yīng)布置在常年主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。酸洗間宜獨(dú)立單建，若必須設(shè)置在聯(lián)合廠房?jī)?nèi)須用隔離墻將其隔開(kāi)。對(duì)防腐蝕，酸洗間不得采用金屬門窗。
2.各類加熱設(shè)備盡量布置在披屋或主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并采取有效的隔熱、除塵措施。其燃料燃燒后的廢氣，必須通過(guò)煙道或高于附近廠房3~5m的排煙裝置導(dǎo)出車間之外，不得在車間內(nèi)直接排放；對(duì)于有利用價(jià)值的廢煙氣，盡可能采用熱交換技術(shù)，充分利用廢氣余熱，實(shí)現(xiàn)分段利用。
3.改變能源結(jié)構(gòu)，改善加熱工藝。發(fā)展煤氣化加熱工藝，在可能的條件下推廣電加熱工藝。對(duì)于以煤作燃料的工業(yè)爐，應(yīng)改進(jìn)燃燒方式，消除冒黑煙。對(duì)鍛造不銹鋼鍛件污染嚴(yán)重的舊式爐加以改造，采用既節(jié)能又低污染的新型爐窯。
4.燃煤工業(yè)爐爐門口應(yīng)設(shè)置排煙罩，排煙系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有旋風(fēng)除塵器，排煙系統(tǒng)出口煙塵黑度不得大于林格曼黑度2級(jí)。
5.清理滾筒、噴丸設(shè)備必須設(shè)置局部抽風(fēng)除塵裝置，設(shè)備除塵效率在90%以上，有條件的地方設(shè)立隔離間實(shí)行密閉作業(yè)。
6.碳鋼和低合金鋼類鍛件采用火焰切割和清理時(shí)，應(yīng)在劃定的作業(yè)區(qū)內(nèi)空氣流通的上風(fēng)側(cè)處進(jìn)行，并借助機(jī)械通風(fēng)，加速作業(yè)區(qū)空氣流通。
7.使用砂輪磨削各類不銹鋼鍛件毛刺或表面缺陷應(yīng)在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設(shè)置局部通風(fēng)除塵裝置，宜采用濕法除塵。
8.潤(rùn)滑模具所產(chǎn)生的廢氣，在條件允許時(shí)應(yīng)加局部抽風(fēng)裝置導(dǎo)出車間。
9.手工焊接作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)置通風(fēng)排煙裝置。
10.酸洗間必須設(shè)置處理酸霧的裝置，酸洗槽其上方及兩側(cè)應(yīng)有抽風(fēng)罩，防止酸霧任意擴(kuò)散。同時(shí)提高作業(yè)機(jī)械化水平。
11.備料工段采用棒料剪斷機(jī)下料時(shí)，盡可能降低空氣中粉塵濃度。在可能和滿足生產(chǎn)的條件下，安裝吸塵裝置。
12.對(duì)散發(fā)粉塵的各類生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)工藝特點(diǎn)和粉塵的性質(zhì)，要分別采取重力、過(guò)濾、洗滌、靜電等除塵措施，防止粉塵自由飛揚(yáng)，嚴(yán)格限制污染轉(zhuǎn)移的行為。
13.車間有害氣體最高容許濃度應(yīng)符合表3規(guī)定。
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