公司承接了國(guó)內(nèi)某大型齒輪箱廠三件齒輪軸訂貨，材料為17CrNiMo6，鍛件大身直徑尺寸超過1100mm(如圖1所示)，鍛件實(shí)重27t多，無損檢測(cè)要求不能有1．6mm缺陷。針對(duì)如此高的技術(shù)要求，材料選購上海重型機(jī)器廠38t雙真空精煉鋼錠。當(dāng)年公司36MN水壓機(jī)原配操作機(jī)的能力只有20t。除此以外，還有一臺(tái)10t翻料機(jī)，雖嫌太小，但在幫助旋轉(zhuǎn)方面能起一點(diǎn)點(diǎn)作用。立足于本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件，根據(jù)有效壓實(shí)鍛造法工藝準(zhǔn)則判斷，采用走臺(tái)鍛造方法，對(duì)鍛件的壓實(shí)鍛透、保證無損檢測(cè)合格是不成問題的，關(guān)鍵在于操作過程能否順利實(shí)現(xiàn)。走臺(tái)鍛造使用壓機(jī)走臺(tái)的中部，該位置經(jīng)常用來鐓粗鋼錠，其強(qiáng)度和剛度不成問題。走臺(tái)鍛造的方式相當(dāng)于FM法拔長(zhǎng)，使用的鋼錠平均直徑約1500mm，計(jì)算出鍛件大身段的鍛比為1．84?？紤]到該材料塑性較好，所以采取不倒棱、不壓鉗把，直接拔長(zhǎng)。待大變形過程結(jié)束后，先壓八方，然后再去掉鋼錠冒口，在底部壓鉗把，這樣可以大大減輕坯料重量，使得成形過程容易些。為了保證充分壓實(shí)鍛透，在總共只有8趟的拔長(zhǎng)過程中，采取了每趟砧滿砧壓中間的措施。全過程一共只翻轉(zhuǎn)兩次180。，相當(dāng)于每個(gè)方向連續(xù)拔長(zhǎng)4趟，其中有兩趟壓過鍛件大身1105mm尺寸，小一次為980mm(見表1鍛造工藝)。在這兩次翻轉(zhuǎn)時(shí)，都是用抱鉗將坯料夾出，在水壓機(jī)外側(cè)翻轉(zhuǎn)后，再抱回走臺(tái)，繼續(xù)鍛造。由于工藝設(shè)計(jì)和班組操作配合得當(dāng)，這三件齒輪軸都順利成形。需要注意的是，在后兩火的加熱過程中，要控制保溫時(shí)間不要太長(zhǎng)，防止晶粒過分長(zhǎng)大。然后，通過鍛后兩次正火細(xì)化晶粒加回火消除應(yīng)力，鍛件后經(jīng)超聲檢測(cè)，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷波顯示，內(nèi)部質(zhì)量非常理想。
2結(jié)論
在壓機(jī)有能力壓實(shí)鍛透、而操作機(jī)的噸位太小時(shí)，采用行車配合、走臺(tái)鍛造的方法，可以很好地發(fā)揮設(shè)備潛能并拓展壓機(jī)的生產(chǎn)能力空間。這樣即保證了本企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。http://www.zsf09.cn
我們只做好鍛件 不銹鋼鍛件www.zsf09.cn
文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明永鑫生鍛造廠提供！
