兩端半弧板成形工藝研究半弧板鍛件形狀較復(fù)雜，按照傳統(tǒng)工藝方法損料多，材料實(shí)際利用率相對(duì)較低，必然增加車間生產(chǎn)成本。通過認(rèn)真分析鍛件形狀，確定采取兩件錯(cuò)位合鍛一氣割成形的方法組織生產(chǎn)。半弧板鍛件成形示意圖見圖2。通過采用兩件合鍛的成形工藝，不僅降低了鍛件工藝重量和工藝損耗，而且克服了因鍛件形狀復(fù)雜導(dǎo)致車間組織生產(chǎn)難度較大的問題。
中間長弧板成形工藝研究長弧板鍛件形狀較特別，若按照傳統(tǒng)工藝方法直接鍛成方板，則增加了鍛件工藝重量。通過認(rèn)真分析鍛造變形工藝，基于金屬塑性流動(dòng)原理，利用鍛造過程中產(chǎn)生舌頭鼓出兩端弧形，如圖3所示。通過充分利用鍛造過程中產(chǎn)生的舌頭，不僅容易保證鍛件兩端的弧度尺寸，而且生產(chǎn)操作控制簡(jiǎn)單，也降低了鍛件制造成本。
主變形方案分析由于本批次管板技術(shù)要求嚴(yán)格，而且截面大、高度低，心部極易產(chǎn)生片狀?yuàn)A雜缺陷，基于此主變形鐓拔階段采取寬砧強(qiáng)壓拔方法，大進(jìn)砧量、大壓下量進(jìn)行鍛造，充分打碎粗大組織，焊合孔洞性缺陷。W／H(一砧子寬度，日一坯料壓前高度)控制在0．5～0．8，保證坯料心部的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)。壓下率AH／H控制在16％～22％，保證閉合面積大。主變形拔扁初始階段采取寬砧強(qiáng)壓拔扁、坯料局部成形，金屬基體以局部整體流動(dòng)為主，使得受壓部位心部承受一定的靜水壓力，減弱了夾雜物成為片狀的趨勢(shì)j。拔完一趟后翻轉(zhuǎn)180。進(jìn)行第二趟拔扁，壓下率AH／H控制在14％～17％之間，合理控制送進(jìn)量。主變形拔扁接近出成品階段采用窄砧拔扁拔長。變形進(jìn)行到此階段，內(nèi)部組織基本上得到了充分壓實(shí)，成形力較大，金屬流動(dòng)較為困難。采用窄砧拔扁拔長降低了成形力，再則砧子與坯料的接觸面積減小，一定程度上改善了金屬塑性流動(dòng)狀況，利于鍛件成形。
工藝方案主要亮點(diǎn)和過程控制關(guān)鍵點(diǎn)(1)該工藝方案主要亮點(diǎn)：很大程度上實(shí)現(xiàn)了按照管板零件輪廓形狀進(jìn)行成形，且生產(chǎn)操作較為方便，尺寸也較容易控制。兩端半弧板鍛件錯(cuò)位合鍛一氣割的工藝方法一定程度上解決了形狀較為復(fù)雜大型鍛件的成形問題，且通過合理利用兩端余料鍛制本體試板，更好的貼合了鍛件本身綜合性能。長弧板的鍛造充分利用了金屬流動(dòng)規(guī)律，解決了端部弧形輪廓的成形，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。(2)該工藝方案生產(chǎn)過程控制關(guān)鍵點(diǎn)：鐓拔階段嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)操作，合理控制進(jìn)砧量和壓下量。拔扁過程中應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整操作方法，保證鍛件成形質(zhì)量。另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時(shí)用事先做好的樣板比對(duì)，特別要關(guān)注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。
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